Shenzhen Winners Communication Technology Co.,Ltd fabriekstour

Fabrieksoppervlakte: 10.000 vierkante meter;
Voor de productie van producten van oorsprong uit de VRC is de Commissie van oordeel dat de in de steekproef opgenomen producenten in de VRC niet in aanmerking komen voor steun.
Productieapparatuur: optische vezel trektoren: 4 sets; Spanningsscreening machine: 8 sets, testapparatuur: 18 sets, kleurmachine: 5 sets, optische vezel pay-off frame: 4 sets,productielijn voor strakke verpakkingsvezels: 5 sets, PBT-pijplijn: 4 sets; SZ-strandingmachine: 4 sets; Outer sheath kabelforming machine: 4 sets; Optical fiber rewinding machine: 4 sets. Optical fiber grinding machine: 10 sets,Kabelsnijmachine: 4 sets, interferometer: 3 sets, 15 sets optische vezels en kabel fysieke experimentele apparatuur.

Er zijn verschillende soorten optische vezels die kunnen worden aangepast aan uw behoeften;
Het kan u helpen verschillende soorten optische kabels gratis te verwerken;
Het kan u helpen om alle soorten optische vezel jumpers gratis te verwerken;

Proces van kwaliteitscontrole

1. Inspectie van grondstoffen: Het proces begint met de inspectie van de grondstoffen: de zuiverheid, samenstelling en fysische eigenschappen van de materialen die worden gebruikt om optische vezels te maken, zoals silica, worden zorgvuldig onderzocht.Verontreinigingen of afwijkingen van de gestelde normen kunnen de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden.
2. Pre-form Productie-inspectie: Tijdens de fase van de productie van de preform worden de preformstaven die worden gebruikt om de optische vezels te trekken geïnspecteerd.en de afwezigheid van gebreken zoals bubbels of scheurenPrecision in de pre-form productie proces is essentieel om consistente vezel kwaliteit te garanderen.
3. Inspectie van de vezeltekening: Naarmate de optische vezels uit de preformstaven worden getrokken, wordt continu gecontroleerd. De diameter van de vezels wordt in realtime gemeten om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de opgegeven tolerantie.Bovendien, wordt de kwaliteit van het oppervlak van de vezel gecontroleerd op eventuele krasjes, hobbels of andere onvolkomenheden die van invloed kunnen zijn op de optische en mechanische eigenschappen.
4. Inspectie van de toepassing van de coating: Nadat de vezel is getrokken, wordt een beschermende laag aangebracht.De dikte en uniformiteit van de coating worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de vezels voldoende worden beschermd zonder dat er extra verzwakking of vervorming ontstaat.De hechting van de coating aan het vezeloppervlak wordt ook gecontroleerd om de betrouwbaarheid ervan op lange termijn te waarborgen.
5. Test van optische eigenschappen: De optische eigenschappen van de vezels, met inbegrip van de verzwakking, de chromatische dispersie en de modevelddiameter, worden gemeten.Verswakking wordt getest bij verschillende golflengten om het lichtverlies in de vezels te bepalenChromatische dispersie meet de verspreiding van lichtpulsen als ze door de vezels reizen, wat cruciaal is voor hoge snelheid gegevensoverdracht.De modusvelddiameter is een belangrijke parameter die van invloed is op de koppelingsefficiëntie en de prestaties van de vezels in optische systemen.
6. Mechanische eigenschappen testen: De mechanische eigenschappen van de vezels, zoals treksterkte, buigsterkte en verplettersterkte, worden geëvalueerd.De treksterkte wordt getest om ervoor te zorgen dat de vezels bestand zijn tegen de krachten die tijdens de installatie en het gebruik worden uitgeoefendDe test van de buig- en vermalingsweerstand wordt uitgevoerd om het vermogen van de vezels te beoordelen om onder verschillende mechanische spanningen hun optische prestaties te behouden.
7. Inspectie van kabelsamenstelling: Indien de optische vezels in kabelsamenstellingen worden gebruikt, wordt ook het productieproces van de kabels gecontroleerd, met inbegrip van de controle van de juiste plaatsing en bescherming van de vezels in de kabel,de integriteit van de kabelmantelDe kabel wordt getest op de algehele prestaties, met inbegrip van de lichttransmissie en de weerstand tegen omgevingsfactoren.
8. Eindinspectie en verpakkingVoor de verzending van de glasvezels of kabelsamenstellingen wordt een laatste inspectie verricht, met inbegrip van een visuele inspectie op zichtbare gebreken.een controle van de verpakking om ervoor te zorgen dat deze tijdens het vervoer en de opslag een passende bescherming biedt, en een herziening van alle inspectie- en testdossiers om ervoor te zorgen dat het product aan de gespecificeerde kwaliteitsnormen voldoet.

Normen voor kwaliteitscontrole

• Internationale normen:
  • ITU-T-aanbevelingen: De International Telecommunication Union - Telecommunication Standardization Sector (ITU-T) stelt normen voor optische vezels en kabels die worden gebruikt in telecommunicatie toepassingen.ITU - T G.652 definieert de kenmerken van standaard enkelmodusvezels, met inbegrip van hun demping, dispersiesnelheid en andere optische en mechanische eigenschappen.655 specificeert de vereisten voor niet-nul-dispersies verschoven enkelmodusvezels, die zijn ontworpen voor hoge snelheid, lange afstand transmissie.
  • IEC-normen: De International Electrotechnical Commission (IEC) publiceert ook normen voor optische vezels en kabels.en prestatiekenmerken van optische vezelsDeze normen zorgen voor de compatibiliteit en interoperabiliteit van optische vezelproducten wereldwijd.
• Nationale normen:
  • In de Verenigde Staten: De Telecommunications Industry Association (TIA) en de Electronic Industries Alliance (EIA) hebben normen ontwikkeld voor optische vezels en kabels, zoals TIA-568-C,die richtsnoeren bevat voor de installatie en de werking van glasvezelkabels in commerciële gebouwen.
  • In China: De China Communications Standards Association (CCSA) heeft een reeks normen voor optische vezels en kabels uitgebracht, zoals YD/T 901 - 2009,tot vaststelling van de technische voorschriften en testmethoden voor glasvezelbanden en -kabelsDeze nationale normen zijn gebaseerd op internationale normen, maar kunnen ook rekening houden met specifieke nationale vereisten en toepassingen.
• Bedrijf - Specifieke normen: Naast internationale en nationale normen hebben veel fabrikanten van glasvezels ook hun eigen interne kwaliteitsnormen.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie.Deze bedrijfsspecifieke normen zijn ontworpen om de hoge kwaliteit en betrouwbaarheid van hun producten te garanderen en aan de specifieke behoeften van hun klanten te voldoen. a manufacturer may set tighter tolerances for the optical and mechanical properties of its fibers to provide better performance in critical applications such as high - speed data centers or long - haul telecommunications networks.